Mae cynhyrchu dolenni troli bagiau yn golygu dewis deunyddiau-fel aloi alwminiwm, dur, neu aloi magnesiwm-yn seiliedig ar ofynion dylunio penodol. Wrth fynd i mewn i'r ffatri, mae'r deunyddiau crai yn mynd trwy brosesau torri a sythu cychwynnol i drawsnewid y tiwb yn gydrannau lled-orffen o'r hyd penodedig; ar yr un pryd, cynhelir gwiriadau goddefgarwch dimensiwn rhagarweiniol i sicrhau cysondeb sylfaenol ar gyfer cynulliad dilynol.
Yn ystod y cam ffurfio, mae'r tiwbiau'n cael eu prosesu ymhellach-gan ddefnyddio technegau megis stampio, lluniadu, neu beiriannu CNC-i gyflawni gweithrediadau fel dyrnu tyllau, swatio tiwbiau, neu fflachio. Mae hyn yn sicrhau y gall y gwahanol adrannau telesgopig lithro i'w gilydd neu gloi'n ddiogel ac yn llyfn. Mae rhai dyluniadau hefyd yn ymgorffori mecanweithiau gwrth-ymddieithrio neu strwythurau telesgopig aml-adran; mae'r cam hwn yn gofyn am lefel uchel o fanwl gywirdeb, oherwydd gall hyd yn oed gwyriad bach beryglu teimlad gweithredol a sefydlogrwydd strwythurol y cynnyrch.
Mae prosesau trin wyneb cyffredin-gan gynnwys anodizing, cotio electrofforetig, neu orchudd powdr-yn cael eu cymhwyso i wella ymwrthedd crafiadau ac amddiffyniad rhag cyrydiad. Yn dilyn y triniaethau hyn, mae'r dolenni, y mecanweithiau cloi, a'r cydrannau cysylltu yn cael eu cydosod. Yn olaf, mae dolenni'r troli gorffenedig yn destun profion tynnol a gwydnwch trwyadl i sicrhau eu bod yn parhau i fod yn llyfn-yn gweithredu ac yn sefydlog trwy gydol y blynyddoedd o ddefnydd aml, trwm.
